集中供料系統(tǒng)可以采用真空傳送管理方式，通過數(shù)據(jù)集中的管路系統(tǒng)將塑料主要原料從儲料罐輸送到集中除濕干燥處理系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺中。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)研究采用一臺智能機器一根管的設(shè)計教學(xué)方式，保證我們整個社會系統(tǒng)的空氣對原料問題進行發(fā)展輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個經(jīng)濟運行安全穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生。它配合工作集中除濕干燥操作系統(tǒng)能夠使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對學(xué)生輸送管線信息進行及時清理，確保管路內(nèi)沒有形成殘余的粒料，在避免由于原料回潮的同時，也保證了加入中的原料生產(chǎn)性能的一致。在真空負壓作用下原料中的粉塵會通過這些粉塵過濾網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)被過濾出來，有助于不斷提高材料成型產(chǎn)品的質(zhì)量。集中供料機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在中國模具的分合位置上。

如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成A性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。

集中進行供料系統(tǒng)溢料的原因

集中供料系統(tǒng)溢流的原因可以從兩個方面來解釋:

1、設(shè)備方面

(1)模具企業(yè)本身就是平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿進行受力情況分布不均、變形不均，這些問題都將自己造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)閉模裝置調(diào)整不當(dāng)，肘桿機構(gòu)拉直失靈，造成閉模不均勻或左右上下，模具平行度達不到要求，導(dǎo)致模具一側(cè)閉合，另一側(cè)不緊密，注射過程中出現(xiàn)閃光。

(3)機器合模力不足。選擇集中供料時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損問題嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損程度過大，入料口冷卻技術(shù)系統(tǒng)功能失效分析造成架橋現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)不斷出現(xiàn)，必須能夠及時處理維修或更換汽車配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒幽＞?如中型模板)的變形和翹曲; 模架周圍分型面上的異物或凸起的滑痕毛刺; 老模具提前閃光擠壓造成模腔周圍的疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融狀態(tài)下粘度很低，容易進入活性或固定間隙，對模具精度要求較高。

說明：

系列水模溫度控制機主要用于模具加熱和恒溫。此外，它還可以應(yīng)用于其他有類似需求的領(lǐng)域。