隨著塑膠行業(yè)的快速發(fā)展，中央供料系統(tǒng)在車間得到廣泛應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)原料的輸送、除濕、干燥、配色、計(jì)量、混合等多種特殊要求，為企業(yè)節(jié)省人力、財(cái)力、物力及時(shí)間，降低成本，增加收益，是目前塑膠行業(yè)不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一、中央供料系統(tǒng)的原料進(jìn)行處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、設(shè)立原料快速選料站，提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率。

2、可適用于多種不同原料的彈性進(jìn)行生產(chǎn)管理模式，轉(zhuǎn)換靈活。

3、原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量，縮短干燥時(shí)間。

原材料專人負(fù)責(zé)管理，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

5、提高企業(yè)原料產(chǎn)能及良品率，品質(zhì)生活保障。

二、中央供料系統(tǒng)的施工企業(yè)使用技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

工廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)，原料與烘缸完全分離，脫離現(xiàn)場(chǎng)管理，節(jié)省空間。

2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒(méi)有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量，降低人員流動(dòng)率。

3. 樹(shù)立現(xiàn)代化工廠形象，增強(qiáng)客戶檢驗(yàn)的印象，從而增加訂單。

中央供料系統(tǒng)

通過(guò)PLC控制管理系統(tǒng)，能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、能耗成本控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。另外一個(gè)中央供料系統(tǒng)還可以真正做到不同的使用網(wǎng)絡(luò)用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用技術(shù)要求，為不同學(xué)生用戶信息提供合適的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，具有中國(guó)十分突出的應(yīng)用比較優(yōu)勢(shì)。